（一）兩家用戶不同的難題，被同一套研發(fā)邏輯串聯(lián)起來

在近期的生產安排中，上海巧旭接連收到了來自濰坊力創(chuàng)電子科技有限公司與新鄉(xiāng)市誠德能源科技裝備有限公司的甲醇輸送設備需求。兩家企業(yè)雖分別屬于電子裝備及能源裝備領域，但都面臨著同樣的問題——如何在海上平臺與大型船舶等環(huán)境中，讓甲醇輸送保持密閉、平穩(wěn)、安全，同時兼顧長時間運行的穩(wěn)定性。

甲醇作為介質，本身具有揮發(fā)性與一定腐蝕性，傳統(tǒng)的機械密封泵在長周期運行中往往需要維護。基于此，兩家企業(yè)均將輸送方案鎖定在“甲醇磁力泵”上，希望通過磁力耦合結構減少泄漏點，提高設備的使用周期。然而兩家客戶的需求本身差異明顯：

濰坊力創(chuàng)電子科技有限公司要求泵體進出口呈180°布置、流量大于 2m3/h，配置 4kW 電機，并需適配變頻調速系統(tǒng)，額定轉速2890 r/min。由于設備被安裝在一套較緊湊的船用夾層空間中，其結構尺寸、振動表現(xiàn)、流量曲線穩(wěn)定性都與設備能否順利安裝和運行密切相關。

新鄉(xiāng)市誠德能源科技裝備有限公司的工況則重在揚程需求，希望磁力泵在 3kW 電機功率下，實現(xiàn) 90 米揚程。其甲醇管路跨越多段支架與立體結構，對泵壓頭穩(wěn)定性有更明確的指標要求。

在收到兩個訂單后，上海巧旭的技術團隊將兩套需求放在同一張“工況分析表”中進行對比，從介質屬性、運行環(huán)境、工況波動、輸送距離、裝配方式等角度逐項拆解。盡管最終輸出的泵型不同，但研發(fā)團隊從一開始便采用統(tǒng)一的分析邏輯，把需求變成具體參數(shù)，把參數(shù)變成結構方案，把結構方案再變成生產工藝。這種體系化的流程，使得每一個定制泵都能以穩(wěn)定方式落地，而不是臨時改制或簡單照搬過往經驗。

經過幾輪技術溝通，兩家客戶的定制型甲醇磁力泵相繼完成參數(shù)確定。其核心均基于磁力驅動多級離心結構，通過材料選擇、葉輪級數(shù)調整、磁力組件同軸度控制等手段，使泵能在不同功率、不同流量、不同揚程場景中保持穩(wěn)定運行。

（二）制造、檢測到交付——定制泵背后看得見的生產過程

在生產階段，上海巧旭并未把這兩批甲醇磁力泵視為獨立的項目，而是納入了同一個制造計劃中，形成一套“并行式生產管理”。這樣做有兩個目的：

*是統(tǒng)一生產節(jié)奏，避免多批次訂單造成車間工藝不連續(xù)；

第二是讓關鍵部件的加工精度能夠保持一致性，降低因批次差異帶來的微小誤差。

濰坊力創(chuàng)的 4kW 甲醇磁力泵采用了優(yōu)化后的葉輪結構，并將磁力耦合部分加大了余量，使其在變頻調速工況下不會因磁力衰減而影響流量。生產團隊在加工后，對泵體的流道進行重復測量，確保內壁光潔度達到既定標準，以減少甲醇輸送阻力。由于船舶設備常出現(xiàn)短時啟停與頻繁調節(jié)，檢測人員還對泵體進行了多輪啟停測試，以驗證其在不同頻率下的曲線穩(wěn)定性。

新鄉(xiāng)誠德的 3kW、揚程 90 米甲醇磁力泵在制造上則更強調“壓力表現(xiàn)”。其多級葉輪由數(shù)控設備進行等距加工，并在組裝階段對各級葉輪的重心偏差進行復檢，以保證揚程輸出的穩(wěn)定性。檢測人員通過模擬長距離管路阻力的方式，對泵的揚程表現(xiàn)進行對標測試，使產品在實際安裝前即可確認性能范圍。

兩批甲醇磁力泵完成組裝后，上海巧旭統(tǒng)一安排了運行測試、密封檢測、磁力耦合校準、振動檢測等環(huán)節(jié)。同時根據(jù)客戶的安裝位置，準備了管道接口尺寸圖、泵基礎安裝示意圖及變頻調試參數(shù)建議，以便客戶在現(xiàn)場安裝過程中減少溝通時間，提升工程整體推進速度。

在最終的發(fā)貨準備環(huán)節(jié)中，生產團隊按照不同運輸方式配置了防震、防潮、防腐蝕的包裝方案。由于部分設備可能運往海上平臺，所有金屬外露部件均進行了表面處理，確保在運輸過程中不受環(huán)境影響。

隨著兩批甲醇磁力泵陸續(xù)發(fā)往客戶現(xiàn)場，本次項目的全部流程也隨之完成。上海巧旭在此過程中不僅為兩家用戶提供了定制解決方案，也進一步完善了自身在甲醇輸送、磁力驅動、多級離心泵結構方面的經驗儲備。對于未來類似工況的用戶來說，這些積累將繼續(xù)發(fā)揮作用，讓更多定制型泵能夠以穩(wěn)定方式落地。

策劃|校稿：張易

撰稿|配圖：大白

稿件來源：商媒在線-泵閥機電專欄